徐工吊车钢丝绳的分类及其选用

钢丝绳在工程起重机上使用的非常普遍，一般由许多高强度钢丝编绕而成。它首先由单根钢丝绕在一起形成股，然后将其中一些股绕成绳芯，再由其它股组成的外股围绕绳芯绕成钢丝绳。有些进口钢丝绳内部还包含一个塑料插芯，通常以塑料涂层的形式经过特殊处理覆盖在绳芯上，重要的钢丝绳则在绳内部充填适当的润滑剂以减少摩擦。 　　国产钢丝绳按绳芯材料一般分有机物（麻芯和棉芯）、石棉芯或金属芯三种，绳内部通常无填充物或润滑剂。 　　钢丝绳按钢丝绕成股和股绕成绳的相互方向又可分为顺绕绳和交绕绳，并按其股绳捻向分为左、右同向捻和左、右交互捻；进口钢丝绳一般以交绕绳为标准绳，规定钢丝绳的旋向与相对于钢丝绳的纵轴为基准的外股螺旋线的旋向一致，分为左旋和右旋。相应的，也规定了股的旋向，即以股的纵轴为基准，组成股的外丝的螺旋线的方向为每股的旋向。普通钢丝绳在单根使用时，都有向钢丝绳绕向相反方向旋转的现象，在滑轮组中使用时会因钢丝绳旋转而造成起吊钢丝绳旋扭，俗称打绞。相对于普通钢丝绳，目前不旋转钢丝绳已开始大量应用。所谓不旋转钢丝绳是基于这样一个原理，即绳与股的扭转力矩方向相反而大小相等：进口不旋转钢丝绳则有所不同，其原理是使绳芯的旋向与绳本身的旋向相反，当受力时，绳芯产生的扭矩与外股产生的扭矩大小相等，方向相反。 　　钢丝绳的股还可通过滚压或模具挤压等后处理方法成为紧密股，处理后股的直径将减小，而表面光洁度很高。因此，采用紧密股的钢丝绳可以使用较粗的钢丝，相同直径下，采用紧密股的钢丝绳充填系数较高，破断拉力大为提高。当在卷筒上进行多层缠绕时，普通股的钢丝绳其外股在层与层之间挤压较严重，钢丝绳表面磨损较快。而紧密股的钢丝绳则有较高的抗磨损能力和抗挤压能力。 　　钢丝绳的选择正确与否，直接影响绳的使用寿命并使绳产生结构变形、断裂和意外的失效等。因此推荐选用原则如下： 　　1）当进行一次无导向重物提升时或在较大高度下进行多次无导向重物提升时，选用不旋转钢丝绳： 　　2）当进行一次有导向重物提升或在较小高度下进行多次有导向重物提升（如行车）或左旋和右旋绳成对使用时，可选用普通钢丝绳。 　　钢丝绳旋向的确定应遵循： 　　右旋绳槽的卷筒推荐使用左旋钢丝绳：反之，左旋绳槽的卷筒应使用右旋钢丝绳。 　　对于单层缠绕的不旋转钢丝绳，必须严格遵守上述原则，否则易引起钢丝绳结构的永久变形；对于多层缠绕的情况，绳的旋向由卷筒绳槽的方向决定，以便为下一层打好基础。 　　多层绕卷筒的钢丝绳相互间摩擦力及受到的挤压力都较大，易产生乱绳现象，因此应选用直径略小于绳槽节距和绳槽直径的钢丝绳，以增加钢丝绳与卷筒间的接触面积，减少相邻钢丝绳间的摩擦力，从而提高钢丝绳的寿命。实践证明，钢丝绳的直径比绳槽节距小1，有助于排绳紧密，有效消除爬绳、乱绳现象。 　　在相同直径下，钢丝绳外股数目越多直径则越细，单根钢丝就越细，这种钢丝绳的挠性好，能很好的克服钢丝绳多次进出卷筒时受到的反向弯折力，穿绳也容易。而较粗的外股，其钢丝也较粗，则能更好的抵抗磨损、机械损伤、腐蚀和挤压力。因此，只有将两种优点很好的结合起来，才是真正高性能的优质钢丝绳。 　　此外，钢丝绳在选用过程中还要注意其最小直径和最小破断拉力应符合ISO4308标准的规定。

徐工吊车液压体系发热剖析

液压体系油液发热、温度高，会形成操作不灵敏、作业不接连、作业无力以及作业压力下降等毛病。现就液压体系发热缘由及形成的损害和预防措施进行如下简单的剖析和讨论。 　　一、油液发热的缘由 　　(1)油箱容积太小，散热面积不行，未设备油冷却设备，或虽有冷却设备但其容量过小。 　　(2)按快进速度挑选油泵容量的定量泵供油体系，在作业时会有大多数剩余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 　　(3)体系中卸荷回路呈现毛病或因未设置卸荷回路，停止作业时油泵不能卸荷，泵的悉数流量在高压下溢流，发生溢流丢失而发热，致使油液发热。 　　(4)体系管路过细过长，弯曲过多，部分压力丢失和沿程压力丢失大。 　　(5)元件精度不行及安装质量差，相对运动间的机械冲突丢失大。 　　(6)合作件的合作空隙太小，或使用磨损后致使空隙过大，内、外走漏量大，形成容积丢失大，如泵的容积功率下降，发热快。 　　(7)液压体系作业压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、走漏增大而不得不调高压力才干作业。 　　(8)气候及作业环境温度高，致使油温升高。 　　(9)挑选油液的粘度不妥，粘度大粘性阻力大，粘度太小则走漏增大，两种情况均能形成油液发热。 　　二、温度过高的损害 　　(1)使机械发生热变形，液压元件中热胀系数不一样的运动部件因其合作空隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压体系的传动精度，致使部件作业质量变差。 　　(2)使油的粘度下降，走漏添加，泵的容积功率和整个体系的功率会明显下降。因为油的粘度下降，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，冲突阻力增大，致使磨损加重。 　　(3)使橡胶密封件变形，加快老化失效，下降密封功能及使用寿命，形成走漏。 　　(4)加快油液氧化蜕变，并分出沥青物质，下降液压油的使用寿命。分出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，致使压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，乃至决裂等。 　　(5)使油的空气别离压下降，油中溶解空气逸出，发生气**，致使液压体系作业功能下降。 　　三、防治措施 　　(1)依据不一样的负载需求，常常查看、调整溢流阀的压力，使之适可而止。 　　(2)合理挑选液压油，特别是油液粘度，在条件答应的情况下，尽量选用低一点的粘度以削减粘度冲突丢失。 　　(3)改善运动件的光滑条件，以削减冲突丢失，有利于下降作业负荷、削减发热。 　　(4)进步液压元件和液压体系的安装质量与本身精度，严格控制合作件的合作空隙和改善光滑条件。选用冲突系数小的密封材料和改善密封构造，尽可能下降液压缸的启动力，以下降机械冲突丢失所发生的热量。 　　(5)增设必要的冷却设备。

徐工平地机配件遇到故障排查四种方法

平地机能填平大面积田野，还能进行推土和松土，为农业产业发挥至关重要作用，因此深受人民的喜爱，由于农业产业环境恶劣，加上使用操作不当，很容易使徐工平地机配件遇到故障，为了避免影响日后使用，下面由小编来给大家详细介绍故障排查四种方法。 方法一： 发动机不能正常发动时，应对柴油吸油管内空气进行释放，可以用油泵放气，对蓄电池电量应及时进行充电，要对柴油吸油滤网及时进行清洗，避免管路遇到堵塞，变速箱的矩器系统要进行系统检查，定期进行拆检或是更换。 方法二： 平地机档位压力低或是无压力情况，要检查操纵阀和纸垫，及时的进行清洗更换，检查档位相应的离合器，操纵压力要正常，一旦档位出现混乱情况，要及时的检查电磁阀，对于变矩器油温升高过快，要及时的进行冷却散热，必要时还要对出口和三角带进行清洗散热。 方法三： 对液压系统要控制好，失灵工作泵要及时更换，必要时系统工作压力调整至13MPa或是18MPa，一旦遇到失灵，就要对系统进行正常的清洗，调整好系统的压力为正常值，确保平地机使用安全性。 方法四： 遇到转向失灵，先检查液压邮箱的油位，转向器调整压力要正确，转向沉重系统调整更换转向泵。

浅析：徐工平地机配件检查要素

徐工平地机在日常的作业中，也要对徐工平地机配件进行检查，那么一般要检查哪些规定呢？ 平地机配件库 第一、驱动桥齿轮运转应平稳，不应有异响及过热。 第二、链节不应松旷，链条工作时不应有异响。 第三、平衡箱齿轮油油面应达到油位标记高度。 第四、液压系统检查规定： 1、回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄漏； 2、操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回转、前轮左右倾斜等各种动作。 第五、工作装置检查规定： 1、牵引架、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹 2、铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做360°全回转，回转应平稳、不应有阻滞 3、回转驱动装置应工作平稳，不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线 4、铲刀架、滑轨应完好，不应有变形 5、刀片磨损不应超限，固定螺栓应紧固

摊铺机熨平板底板如何使用耐用

摊铺机熨平板底板是摊铺机上比较重要但又非常容易受损的部件，摊铺机熨平板底板功能性失效是每个机主都会经历的过程，但是您的摊铺机熨平板底板有没有出现比别人的要“短命”很多的现象？ 熨平板预热不充分，摊铺料较粗糙，熨平板设置不正确，摊铺工作结束后清洁不充分这些都会影响摊铺机熨平板底板的使用寿命。您需要做到以下三点： 1.每日摊铺工作进行前后都要彻底清理。 2.定期检查易磨损配件，如果已经出现失效要及时更换，避免对其他配件造成不必要的磨损。 3.做好定期保养和检查。 专业摊铺机熨平板批发13585399165 如果以上事项你都好好地完成了，可您的摊铺机熨平板底板还是不够长寿的话，那就快去看看您的摊铺机熨平板底板是不是和别人的用的不是同一种钢板。原材料本身的性能会完完全全地反映到配件身上，使用普通钢板肯定会造成您的机子早早罢工不干。 悍达材质摊铺机底板13585399165 您是否在疑惑别人用了什么样的钢板？那当然是Hardox悍达耐磨钢板了！如今，越来越多的人选择了Hardox悍达耐磨钢板，这不仅仅因为它是进口产品，名声响亮说出去好听，更因为它优质的性能是普通钢板完全无法比拟的！市场选择，优胜劣汰。 悍达材质摊铺机底板13585399165 当普通钢板无法满足筑路的需要，当感叹于别人的摊铺机熨平板底板使用寿命如此长久时，选择Hardox悍达耐磨钢板是件非常自然而然的事情。 悍达材质链条保护13585399165 如果您刚刚接触Hardox悍达耐磨钢板,一定要认准我们徐州聚隆工程机械有限公司http://www.xcmgjl.com，我司是中国区悍达耐磨产品中心之一，能够保证您买到正版的Hardox悍达耐磨产品，网络上消息纷杂，您一定要擦亮双眼，认准正版购买渠道哦。

徐工XE4000矿用挖掘机性能特点

一、高端配置，性能卓越 康明斯全电控发动机，具有先进模块化共轨燃油系统（MCRS）,超高的喷射压力，动力充沛，燃油经济性提高； 采用双级涡轮增压技术响应速度快，可在3353m海拔高度无功率损失工作，并且提高了燃油经济性；采用了LTA低温后冷却系统，保证了进气温度和发动机缸体寿命； 采用国际先进的液压技术，具备多项技术，整机作业效率更高，运转更加平稳；既能保证作业的舒适性和安全性，又能降低油耗，节能环保。 创新的阀外流量再循环系统，工作装置下降作业时，借助自重进行下降，通过流量再生技术，实现了整机工作的高效、节能; 独立冷却系统，发动机、液压油冷却都采用独立的液压回路控制，电控变量液压泵根据冷却对象的实际温度实时调节冷却功率，使发动机、液压油处于理想的工作温度，实现节能环保;液压油冷却自动控制系统根据液压系统的温度变化，自动调节冷却系统的冷却风量，以保证系统的最佳工作状态。 先进的Cummins-INTELECT控制诊断系统，可对发动机工状态进行监控；新型智能电控系统、高效节能功率监控模式、液压油冷却自动控制系统、新型自动怠速系统、智能化故障诊断系统和全面升级的电子监控系统，保证动力系统、液压系统最佳工作状态。设备设定两种功率模式，可以根据不同的作业负荷选择最佳的功率模式，使挖掘机在各种工况下都能高效工作，大大降低了油耗。 故障报警诊断系统利用GPR定位和GPRS通讯功能，实现远程服务，及时了解机器运行状态，向用户传达机器保养和维修的服务信息；可实现同时诊断电气、液压等故障，以文字及故障代码形式显示在彩色液晶显示屏上，驾驶员可以准确的了解机器状态，方便及时判断排除故障。 二、 高品质驾驶享受 徐工配件配备超大型、全视野、双座椅，具有FOPS功能的安全可靠的专用驾驶室；全屏视野超大玻璃前窗，左右两侧和后部分别开窗，确保宽阔视野，全方位开放的操作空间；配置全自动、大功率的冷暖空调系统，为驾驶员提供一个更舒适的操作环境。 多点支撑的减震器能有效的减震降噪，可为驾驶员提供舒适、宽敞的工作环境，减少驾驶员的操作疲劳；各开关、手柄布局合理、可靠、方便；副座椅、储物箱、空调回风窗层叠放置，布局紧凑，节省空间。 三、坚固高效，持久耐用 采用世界知名公司的合金铸造耐磨斗齿，在硬度与冲击韧性之间达到了最佳平衡；独特的外形设计保证斗齿巧妙的架构设计，使斗齿更换更加便捷，大幅提高了可维护性；更强的穿透能力降低了系统负荷，胜任最苛刻的作业工况；关键部位由高强度钢板焊合而成，高强度、高耐磨性、高效率。 主体采用箱型结构设计，端部为高强度铸件，所有转轴均配有高承载耐磨材料的衬套，并带有润滑油槽，可满足恶劣工况的要求。通过有限元分析，优化箱型结构，减轻了重量，提高了结构强度及工作可靠性。 主体采用箱型设计和端部采用铸造件，所有转轴配有由耐磨材料组成的衬套并带有润滑磨损保护装置、油缸被定位在受到良好保护的位置。以满足全部采矿作业环境的要求而进行的高可靠性和强壮的钢结构设计。 上车架的中平台采用重载型双筑梁箱式结构，提高了回转平台刚性。加强型的下车架——采用新型结构设计，提高了下车架的结构强度，增强了在重载条件下的耐冲击能力，工作可靠性大幅提高； 可靠的轨链防护装置：可防止履带轨链和支重轮损坏、变形，还能防止因石块进入而引起的下部行走体过载，从而减小磨损和损坏。 四、便捷的维护保养 采用集中润滑系统，液压驱动、PLC控制的自动润滑系统，可为工作装置所有的销轴和回转支承提供定时、定量的润滑，同时可为履带涨紧油缸加注油脂。自动化程度高，效率高，极大地降低了劳动强度。 耐磨性强，延长保养周期，衬套设计采用专利技术的“油穴式”衬套，表面渗碳淬火处理，具有很高的强度和高耐磨性，布置的“油穴“可以大幅提升销轴润滑效果。 通道相连，液压系统、电气系统等各功能区的维护点均有通道相连，各通道配有灯光照明，动力舱内部宽敞，设有维修通道，与外部有多门相通，出入方便，使维护保养更加便捷；运输简单方便，整机采用模块化设计，各功能系统与部件均能够方便的独立装配和拆卸，转场运输简单方便。