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2020-12

徐工XE4000矿用挖掘机性能特点

一、高端配置,性能卓越 康明斯全电控发动机,具有先进模块化共轨燃油系统(MCRS),超高的喷射压力,动力充沛,燃油经济性提高; 采用双级涡轮增压技术响应速度快,可在3353m海拔高度无功率损失工作,并且提高了燃油经济性;采用了LTA低温后冷却系统,保证了进气温度和发动机缸体寿命; 采用国际先进的液压技术,具备多项技术,整机作业效率更高,运转更加平稳;既能保证作业的舒适性和安全性,又能降低油耗,节能环保。 创新的阀外流量再循环系统,工作装置下降作业时,借助自重进行下降,通过流量再生技术,实现了整机工作的高效、节能; 独立冷却系统,发动机、液压油冷却都采用独立的液压回路控制,电控变量液压泵根据冷却对象的实际温度实时调节冷却功率,使发动机、液压油处于理想的工作温度,实现节能环保;液压油冷却自动控制系统根据液压系统的温度变化,自动调节冷却系统的冷却风量,以保证系统的最佳工作状态。 先进的Cummins-INTELECT控制诊断系统,可对发动机工状态进行监控;新型智能电控系统、高效节能功率监控模式、液压油冷却自动控制系统、新型自动怠速系统、智能化故障诊断系统和全面升级的电子监控系统,保证动力系统、液压系统最佳工作状态。设备设定两种功率模式,可以根据不同的作业负荷选择最佳的功率模式,使挖掘机在各种工况下都能高效工作,大大降低了油耗。 故障报警诊断系统利用GPR定位和GPRS通讯功能,实现远程服务,及时了解机器运行状态,向用户传达机器保养和维修的服务信息;可实现同时诊断电气、液压等故障,以文字及故障代码形式显示在彩色液晶显示屏上,驾驶员可以准确的了解机器状态,方便及时判断排除故障。 二、 高品质驾驶享受 徐工配件配备超大型、全视野、双座椅,具有FOPS功能的安全可靠的专用驾驶室;全屏视野超大玻璃前窗,左右两侧和后部分别开窗,确保宽阔视野,全方位开放的操作空间;配置全自动、大功率的冷暖空调系统,为驾驶员提供一个更舒适的操作环境。 多点支撑的减震器能有效的减震降噪,可为驾驶员提供舒适、宽敞的工作环境,减少驾驶员的操作疲劳;各开关、手柄布局合理、可靠、方便;副座椅、储物箱、空调回风窗层叠放置,布局紧凑,节省空间。 三、坚固高效,持久耐用 采用世界知名公司的合金铸造耐磨斗齿,在硬度与冲击韧性之间达到了最佳平衡;独特的外形设计保证斗齿巧妙的架构设计,使斗齿更换更加便捷,大幅提高了可维护性;更强的穿透能力降低了系统负荷,胜任最苛刻的作业工况;关键部位由高强度钢板焊合而成,高强度、高耐磨性、高效率。 主体采用箱型结构设计,端部为高强度铸件,所有转轴均配有高承载耐磨材料的衬套,并带有润滑油槽,可满足恶劣工况的要求。通过有限元分析,优化箱型结构,减轻了重量,提高了结构强度及工作可靠性。 主体采用箱型设计和端部采用铸造件,所有转轴配有由耐磨材料组成的衬套并带有润滑磨损保护装置、油缸被定位在受到良好保护的位置。以满足全部采矿作业环境的要求而进行的高可靠性和强壮的钢结构设计。 上车架的中平台采用重载型双筑梁箱式结构,提高了回转平台刚性。加强型的下车架——采用新型结构设计,提高了下车架的结构强度,增强了在重载条件下的耐冲击能力,工作可靠性大幅提高; 可靠的轨链防护装置:可防止履带轨链和支重轮损坏、变形,还能防止因石块进入而引起的下部行走体过载,从而减小磨损和损坏。 四、便捷的维护保养 采用集中润滑系统,液压驱动、PLC控制的自动润滑系统,可为工作装置所有的销轴和回转支承提供定时、定量的润滑,同时可为履带涨紧油缸加注油脂。自动化程度高,效率高,极大地降低了劳动强度。 耐磨性强,延长保养周期,衬套设计采用专利技术的“油穴式”衬套,表面渗碳淬火处理,具有很高的强度和高耐磨性,布置的“油穴“可以大幅提升销轴润滑效果。 通道相连,液压系统、电气系统等各功能区的维护点均有通道相连,各通道配有灯光照明,动力舱内部宽敞,设有维修通道,与外部有多门相通,出入方便,使维护保养更加便捷;运输简单方便,整机采用模块化设计,各功能系统与部件均能够方便的独立装配和拆卸,转场运输简单方便。

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2020-12

减速机安装需要注意的八个要点

减速机安装方式一直都是广大朋友遇到的问题,因为安装出错不光会影响使用,还可能会造成减速机的损伤,一台减速机价格不菲,那么安装时该注意的八个要点都有什么呢?一起来看看吧!(减速机总成配件就找:徐州聚隆机械http://www.xcmgjl.com) 1.底座式安装,应校准中心线高度,联轴器连接时应校准两轴的同轴度;柔性联轴器时浮动量不超过联轴器的允许范围,刚性联接时必须保证各安装联接的形位公差;长轴联接还需轴的足够刚度。 2.法兰式安装,凸肩(或凹肩)应配合良好,以免错位。法兰式安装并配空心轴联接时,特别应保证联接的形位公差。 图片 3.扭力臂安装,主动的空心轴与被动轴应配合良好,被动轴的浮动或设备振动应小于弹性块允许的范围,力臂应固定并锁紧。 4.输出轴加状联轴器,皮带轮,齿轮,链轮等时,请勿重击,应用输出轴外端螺孔,压入联接件皮带轮,齿轮,链轮,搅拌式还需要考虑径向力。 5.空心轴与实心轴联接时配合公差H7.H6应涂防锈油。 6.准备刚性好的基础或牢固的台架来安装传动设备同时也需要充分考虑即使加上最大载荷也不至于改变装配好各部件的位置。 7.安装升降机时,台架面上的孔,在满足丝杆能方便通过的提前下,应尽可能小。 8.安装螺栓一般情况下采用8.8级,如有高温或震动冲击等情况,请打圆柱销定位以免松动。 以上就是今天的内容了,大家有没有学到什么呢?减速机有什么好的安装窍门,大家也可以分享出来,文中内容仅供参考。 我公司专业供应减速机,需要的联系我13585399165(微信同号),维修保养全新减速机我们都做!

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2020-11

随车吊配件-汽车随车吊配件都有哪些

汽车随车吊是随车起重机和汽车底盘组成在一起的一种运输装置。随车吊一般由载客汽车汽车底盘、随车吊零配件、货箱、缓速器、吊机构成。随车吊是一种根据液压机升举及伸缩式系统软件来完成货品的升降机、回转、吊装的机器设备,一般 安装于载客汽车上。由起升。升缩,回转等方式来完成随车吊的机械设备姿势。起吊臂是更改工作中半经和升举高宽比的。回转是更改起重吊装的方位。支腿是提升其可靠性。扭矩是联接起吊臂和声卡机架支腿的关键一部分。声卡机架的固定不动回转支撑板和支腿和配油器等构件的。   汽车随车吊普遍适用市政管理、媒矿工程项目、绿化园林等基本建设原材料与其他机器设备的起吊及运送。随车吊可上下操作,可正反面方位转动,也可多方位转动。选用军用质量生产制造,品质靠谱,长寿命,工作中速度更快。有关车系有2吨、3.2吨、4吨、5吨、6.3吨、8吨、10吨、12吨、16吨吊机可提供选择,可挑选直臂或折臂式吊机。   因为随车吊是特种车辆,操作工作人员应接纳生产商的具体指导、学习培训,对全车的构造、特性有充足的掌握,并从生产厂家得到一定的随车吊操作及维护保养工作经验即可操作设备。生产商出示随车吊的商品应用维护保养使用说明,是随车吊操作者操作机器设备的材料,在操作设备前,一定要先阅读文章随车吊的应用维护保养使用说明,按使用说明的规定开展操作、维护保养随车吊.

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2020-11

徐工吊车液压体系发热剖析

液压体系油液发热、温度高,会形成操作不灵敏、作业不接连、作业无力以及作业压力下降等毛病。现就液压体系发热缘由及形成的损害和预防措施进行如下简单的剖析和讨论。   一、油液发热的缘由   (1)油箱容积太小,散热面积不行,未设备油冷却设备,或虽有冷却设备但其容量过小。   (2)按快进速度挑选油泵容量的定量泵供油体系,在作业时会有大多数剩余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。   (3)体系中卸荷回路呈现毛病或因未设置卸荷回路,停止作业时油泵不能卸荷,泵的悉数流量在高压下溢流,发生溢流丢失而发热,致使油液发热。   (4)体系管路过细过长,弯曲过多,部分压力丢失和沿程压力丢失大。   (5)元件精度不行及安装质量差,相对运动间的机械冲突丢失大。   (6)合作件的合作空隙太小,或使用磨损后致使空隙过大,内、外走漏量大,形成容积丢失大,如泵的容积功率下降,发热快。   (7)液压体系作业压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、走漏增大而不得不调高压力才干作业。   (8)气候及作业环境温度高,致使油温升高。   (9)挑选油液的粘度不妥,粘度大粘性阻力大,粘度太小则走漏增大,两种情况均能形成油液发热。   二、温度过高的损害   (1)使机械发生热变形,液压元件中热胀系数不一样的运动部件因其合作空隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压体系的传动精度,致使部件作业质量变差。   (2)使油的粘度下降,走漏添加,泵的容积功率和整个体系的功率会明显下降。因为油的粘度下降,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,冲突阻力增大,致使磨损加重。   (3)使橡胶密封件变形,加快老化失效,下降密封功能及使用寿命,形成走漏。   (4)加快油液氧化蜕变,并分出沥青物质,下降液压油的使用寿命。分出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,致使压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典,乃至决裂等。   (5)使油的空气别离压下降,油中溶解空气逸出,发生气**,致使液压体系作业功能下降。   三、防治措施   (1)依据不一样的负载需求,常常查看、调整溢流阀的压力,使之适可而止。   (2)合理挑选液压油,特别是油液粘度,在条件答应的情况下,尽量选用低一点的粘度以削减粘度冲突丢失。   (3)改善运动件的光滑条件,以削减冲突丢失,有利于下降作业负荷、削减发热。   (4)进步液压元件和液压体系的安装质量与本身精度,严格控制合作件的合作空隙和改善光滑条件。选用冲突系数小的密封材料和改善密封构造,尽可能下降液压缸的启动力,以下降机械冲突丢失所发生的热量。   (5)增设必要的冷却设备。

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